Корпус 260х174 (7х11).
Длина намотки 600мм.
Частота планировалась без разноса (реально получилось около 350 Гц, некритично), ТХ - 14,61 кГц, RX – 14,25 кГц.
1) Моделирование формы в T-FLEX, прога на чпу, фрезеровка формы из МДФ 19мм, фрезеровка и вклейка ушей, термовакуумная формовка корпуса. Глубина под катушки получилась 16/19 мм, одна катушка (RX) ложиться в углубление 19, вторая – верхняя (ТХ) ляжет в параллельной плоскости на глубине 16, что положительно скажется на сведении.
2) Вклейка ушей (вставки из 2х слоев текстолита + ткань ХБ и усиления под них тканью с пропиткой. 5мл эпоксидки. Внимание! Сверлить уши под болт надо после вклейки ушей и отверждения эпоксидки – в моем корпусе после монтажа гермоввода это будет неудобно! Сверлить – с «подпором» - деревянной вставкой между ушей! Иначе – на выходе сверло порвет АБС (у меня так и случилось, забыл про подпор – некритично, но досадно).
3) Сверление под гермоввод PG7, припайка провода экрана – 0,22 обожженый, зашкуренный, луженый, «буквой S» - с подпайкой в центре отвода экрана.
4) Заграфичивание графитом на цапоне, с разрывами, верх корпуса защищен от графита скотчем. Лучи – перемычки - усилители жесткости корпуса не экранировались.
5) Изоляция + армировка корпуса тканью на эпоксидке поверх экрана. 10-15мл эпоксидки. Вклейка и монтаж гермоввода.
6) Намотка катушек, с увязкой нейлоновой нитью, с шагом около 30мм, подбор контурных конденсаторов, установка обмоток в корпус с фиксацией пенопластовыми клиньями – прижимами, с вырезами под катушки. В зонах пересечения катушек ТХ – РХ между ними проложено два слоя ткани. Для облегчения сведения и уменьшения влияния на систему кабеля и конденсаторов контуров – они расположены вне зоны пересечения катушек, внутри катушки RX.
В теории – датчики на АКА мотают одинаковым алюминиевым проводом, с одинаковым количеством витков.. но это не догма. Можно и по – другому.
Вот как получилось у меня, провод - медь:
TX – 66 витков провод 0,315 – сопротивление 10,7 ом, индуктивность 2,5мГ. По проге С – 0,047, реальная по Ф3 – 14,61кГц, максимальный ток 76мА, добротность 12,8.
RX – 89 витков провод 0,22 – сопротивление 25 ом, индуктивность 7,3мГ. По проге С – 0,016, реально -0,022, частота по генератору 14,25кГц.
Из форума:
При резонансе RX ниже ТХ - лучше давятся верхние гармоники (ступеньки) и зеркальные, гармониковые каналы приема.
- так и получилось, разнос 350Гц
Сопротивление катушек АКА от 6 до 15 Ом.
Датчик 6х10 7кГц «родной», мои замеры:
6736Гц RX, сопротивление 10,3 Ом. – У меня получилось почти так же по сопротивлению.
7) Сборка – спайка датчика по схеме, монтаж кондеров, предварительное сведение до десятков мВ по осциллографу. Заделка конца кабеля от протекания эпоксидки – клеем ПВА.
Заливка эпоксидкой с микросферой для фиксации катушек. Оставлена свободно для сведения центральная часть TX. 20мл эпоксидки.
9) Вторичное сведение датчика. Свелось до 7-11мВ. Есть точка перехода через ноль по флиндту, минимальный уровень разбаланса по квазару Ф3 – 230мВ. Перепайка выводов приемного контура – получился двойной сигнал, датчик «размазывает». Вернул как было.
10) Заливка для окончательной фиксации катушек эпоксидкой с микросферой, вклейка пенопластовых вставок и тканевых свертышей в лучах корпуса. 30 мл эпоксидки.
11) Вторая заливка под экран – эпоксидкой с микросферой, армировка тканью. Проверка сведения – 230мВ (на токе 40мА). Выведена петля и отвод для экрана. 40-45мл эпоксидки.
12) Вклейка луженки экрана на точки термоклея, подпайка его к отводу. Защита скотчем края корпуса от выхода экрана наружу. Экранирование.
13) Вклейка на быструю эпоксидку площадки из ткани в месте петли. Досведение петлей и доводчиком – петелька изолированного провода «восьмеркой» 3х1 витков. Свел до 230 мВ на половине тока – 37мА, на максимальном токе 71мА – 450мВ. Вообще – разбаланс здесь взялся – из кабеля датчика, осциллограф подключенный напрямую на обмотку RX – показал минимальное сведение практически в ноль. Но поскольку величина разбаланса с кабелем – вполне приемлимая что для Квазара, а тем более для Сорекса (там динамический диапазон выше) – кабель менять не стал. Хоть и подключен он там «по феншую» – проводники ТХ «диагонально» сечению кабеля.
14) Финишная заливка (около 50 мл эпоксидки с микросферой..итого всего около 160-180мл, с отвердителем – масса смолы около 200грамм..)
15) Проверка – баланс не ушел, сверление ушей (надо было по п.2), обрезка корпуса – шлифовкой на ленте настольного шлифстанка.