Схемы металлоискателей MD4U

Идея создания подобного корпуса пришла случайно, внезапно обнаружил, что у меня имеется приличный запас советского фольгированного стеклотекстолита. Известно, что делать на нем современные печатные платы с тонкими дорожками мягко говоря затруднительно - при сверловке пятаки отваливаются, а тонкие дорожки отпадают от нагрева. Тут я подумал - а не спаять ли мне корпус. Сказано - сделано. Корпус в итоге получился очень прочным ,но увесиситым по сравнению с корпусом из материала ABS, но это некритично - главное удобство и прочность. Ниже я прикрепил фотографии всего процесса.
Изначально я набросал на бумаге размеры будущего корпуса, учитывая размер дисплея, кнопок, разьемов, динамика, выключателя и их расположения. Далее, используя односторонний стеклотекстолит я спаял коробку, что и видно на рис.1. Тут же я впаял по углам латунные стойки с резьбой от системных блоков (крепления материнской платы). Затем, используя инструмент Dremel с отрезными дисками я вырезал окно для дисплея 16x2 (рис. 2). Далее используя сверла по металлу и набор насадок (рис.13) я сформировал отверстия под кнопки управления (рис.3). В дальнейшем, на корпусе были вырезаны все отверстия для разьемов и щели для динамика от DECT телефона, после чего я насадил круг из наждачки с зерном 160-400 и обработал поверхность стеклотекстолита, придавая округлость углам и зачищая вообщем поверхность, таким образом подготавливая ее к дальнейшей обработке (рис.4). На рис.5. можно увидеть собранный корпус, для оценки внешнего вида.
После механической обработки корпуса, поверхность была обезжирена и покрыта эпоксидным клеем (для того, чтобы скрыть мелкие дефекты корпуса, полученные после значительной шлифовки)- рис.6. После того, как эпоксидка основательно застыла ,я тщательно зачистил ее, там, где были наплывы убрал их, с помощью наждачной бумаги, обезжирил и покрасил акриловой краской из баллончика - рис.8.
Тут я вынужден сделать отступление - на самом деле процесс покраски пришлось повторять заново несколько раз. Дело в том, что после первой покраски я вспомнил, что не впаял латунные стойки для крепления LCD дисплея и крепления платы МД . Тут же попытался исправить сие недоразумение, но несмотря на предпринятые меры по отводу тепла, краска сильно вздулась с обратной стороны. Пришлось всю краску смывать ацетоном, припаивать все необходимые стойки и после этого опять красить.
В итоге получилась система креплений, изображенная на рис.9. Разьем питания для МД я взял от фотаппарата Casio и закрепил его на корпусе с помощью эпоксидного клея типа "металл".
Окно для LCD было вырезано из оргстекла толщиной 3 мм, с помощью того же дремеля и отрезного диска. По всему периметру окна ,с помощью толстого диска была сформирована ограничительная ступенька в стекле ,с целью удобства крепления и на готовом приборе такое стекло смотрится гораздо лучше, нежели просто прямоугольник вклееный в корпус.
На задней крышке прибора, была зафиксирована с помощью винта и эпоксидного клея "металл" защелка для крепления PPR труб, что в дальнейшем обеспечило легкую инсталляцию прибора на штангу.
Вцелом корпус получился очень прочным, "заточенным" под конкретный прибор, наиболее значительный минус при изготовлении корпуса такого типа - большие трудо- и время- затраты ,а также очень противная пыль от стеклотекстолита.

Продолжение

одно можно сказать-отлично получилось.
но советую в поле быть осторожным с таким корпусом
у меня тоже корпус с совкового стеклотекстолита и когда то упустив прибор на асфальт он лопнул оторвалась медь в местах пайки, сейчас углы закреплены алюминевыми уголками на заклёпках

спасибо



странно, я до этого делал корпус для цифрового термометра (фото выложу чуть позже) так на заготовку корпуса упали стальные тиски , на поверхности корпуса (он уже был обмазан эпоксидным клеем "металл") образовались небольшие вмятинки и царапины, но никаких деформаций, а уж тем более отрывов не было... Может эпоксидка держит, а может стеклотекстолит немного получше по качеству был. В любом случае заметно повысить прочность корпуса можно - перед заливкой эпоксидного клея положить тонкую стеклоткань, в совокупности с материалом FR-4, хотя пускать хороший стеклотекстолит на корпус жалко.

точно!!! Результат стоит потраченых усилий

Красиво. Можно для прочности внутри по швам залить эпоксидку. Но я в самоделках печатную плату делаю шире на несколько миллиметров и оставляю там дорожку, соединенную с корпусом. По периметру впаиваю стенки и стараюсь на них разместить ручки управления и разъёмы. жесткая конструкция и при разборке и налаживании не деформируются соединительные провода. Переменные резисторы модно использовать для печатного монтажа. Меньше проводов.

Красиво, молодец! Цвет интересный, зелёный